鑄鋼的性能和特點

鑄鋼用以澆注鑄件的鋼，是鍛造合金的一種。包頭鑄鋼分為鍛造碳鋼、鍛造低硼鋼和鍛造特別的一種鋼3類。

①鍛造碳鋼。以碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。含碳小于0.2％的為鍛造低碳鋼，含碳0.2％～0.5％的為鍛造中碳鋼，含碳大于0.5％的為鍛造高碳鋼。隨著含碳量的增加，鍛造碳鋼的強度增大，硬度提高。鍛造碳鋼具備較高的強度、范性和韌性，成本較低，在重型機械頂用于制造蒙受大負荷的零件，如軋鋼機機架、水壓機底座等；在鐵路車輛上用于制造受力大又蒙受沖擊的零件如搖枕、側架、車輪和車鉤等。

②鍛造低硼鋼。含有錳、鉻、銅等合金元素的鑄鋼。合金元素總量一般小于5％，具備較大的沖擊韌性，并能路程經過過程熱措置懲罰獲得很好的機械性能。鍛造低硼鋼比碳鋼具備較優的使用性能，能減小零件質量，提高使用壽命。

③鍛造特別的一種鋼。為順應特別需要而煉制的合金鑄鋼，品種繁多，通常含有一種或多種的高量合金元素，以獲得某種特別性能。例如，含錳11％～14％的高錳鋼能耐沖擊磨損，多用于礦山機械、工程機械的耐磨零件；以鉻或鉻鎳為主要合金元素的各種不銹鋼，用于在有腐化或650℃以上高溫前提下工作的零件，如化工用閥體、泵、容器或大容量電站的汽輪船上的發動機殼體等。

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