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    鑄鋼件的熱處理

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    鑄鋼件的熱處理

    發布日期:2021-07-03 作者: 點擊:

    包頭鑄鋼的機械性能比鑄鐵高,但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高,鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大,其體收縮率為10~14%,線收縮為1.8~2.5%。為防止鑄鋼件產生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷,需要采取比鑄鐵復雜的工藝措施。下面由包頭電石鍋小編給大家簡單介紹一下。


    包頭鑄造


      1、由于鋼液的流動性差,為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足,包頭鑄造的鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當提高澆注溫度,一般為1520°~1600℃,因為澆注溫度高,鋼水的過熱度大、保持液態的時間長,流動性可得到改善。但是澆溫過高,會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點溫度150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。


      2、由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵,為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷,在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施,以實現順序凝固。此外,為防止鑄鋼件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷,應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。


      鑄鋼件的熱處理:


      鑄鋼件配件均應在熱處理后使用。因為鑄態下的鑄鋼件內部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內應力等鑄造缺陷,使鑄鋼件的強度、尤其是塑性和韌性大大降低。


      為細化晶粒、均勻組織及消除內應力,鑄鋼件需要進行正火或退火處理。正火處理后的鋼,其機械性能較退火后的高,成本也較低,所以應用較多。但由于正火處理會引起較退火大的內應力,只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件。因為低碳鑄鋼件的塑性好,冷卻時不易開裂。為減小內應力,鑄鋼件在正火后,還應進行高溫回火。對于含碳量≥0.35%的、結構復雜及易產生裂紋的鑄鋼件,只能進行退火處理。鑄鋼件不宜淬火,否則極易開裂。


      鑄鋼的熔煉:


      鑄鋼的熔煉一般采用平爐,電弧爐和感應爐等。平爐的特點是容量大、可利用廢鋼作原料、能準確控制鋼的成分并能熔煉鋼及低合金鋼,多用于熔煉質量要求高的、大型鑄鋼件用的鋼液。相電弧爐的開爐和停爐操作方便,能確保鋼液的成分和質量、對爐料的要求不甚嚴格、容易升溫,故能煉鋼、合金鋼和特殊鋼等,是生產成型鑄鋼件的常用設備。此外,采用工頻或中頻感應爐,能熔煉各種合金鋼和碳含量極低的鋼。感應爐的熔煉速度快、合金元素燒損小、能源消耗少、且鋼液質量高,即雜質含量少、夾雜少,適于小型鑄鋼車間采用。


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    相關標簽:包頭鑄鋼,包頭鑄造,包頭電石鍋

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