改變鑄鋼件兩大因素，加工時該怎樣提高

　　在鑄鋼加工過程中，如果不掌握鑄造工藝，會導致鑄件質量問題。在鑄鋼工藝生產中，鑄件的成型主要是通過液體金屬冷卻凝固而成。影響鑄鋼設備的使用性能和使用壽命。經過不斷的實驗總結，影響鑄件生產的兩大變量是尺寸精度和凝結時間。以下是包頭鑄鋼為大家總結的知識。

　　1.凝結時間。

　　液態金屬的結構。晶粒的大小、方向和形狀與鑄件的凝固組織密切相關，對鑄件的物理和機械性能有重大影響。鑄件的目的是控制凝固組織，以獲得所需的組織。因此，大型鑄鋼廠必須有效控制組織變質、孕育、動態結構、順序凝固、快速凝固等方法。

　　2.精度控制。

　　由于許多因素的影響和制約，鑄件的尺寸精度和表面粗糙度難以控制。鑄件是液態成型的，實現近凈化具有獨特的優勢。結構方面，鑄件的內腔和形狀采用鑄造方法一次成型，使其接近零件的終形狀，盡量地減少加工和組裝過程。在尺寸精度和表面質量方面，鑄件可以接近產品的要求，實現元余量或小余量；另一方面，保留的鑄造原表面有利于保持鑄件的優越性能，如耐腐蝕和疲勞，從而提高產品壽命。

　　在大型鑄鋼件的生產中，控制上述兩個問題可以確保鑄鋼件的形狀和尺寸精度，在一定程度上降低成本，爭取市場利益。

　　*免責聲明：轉載內容均來自于網絡，如有異議請及時聯系，本人將予以刪除。